Wir beschichten das Material und die Reißverschlüsse unserer Produkte auf der Innenseite und im Bodenbereich zusätzlich mit einer PU-Beschichtung. Dabei handelt es sich um eine schützende Schicht aus Polyurethan. Das PU in flüssiger Form ist ein dauerhaftes Imprägnierungsmittel, das als dünner Film aufgesprüht wird und stark wasserabweisende Eigenschaften aufweist. Die Schicht kann einfach und mehrfach (v. a. im Bodenbereich der Rucksäcke) auf die gesamte Textilfläche oder auf einzelnen Fasern aufgetragen werden. Zudem sorgt die PU-Beschichtung für zusätzliche Robustheit, macht Textilien reißfester und abriebfester.

Im Gegensatz zu einer herkömmlichen Imprägnierung oder einer DWR verleiht eine PU-Beschichtung dem Gewebe eine dauerhafte Dichtheit. Allerdings lösen sich nach einer gewissen Zeit die Weichmacher auf und die PU-Beschichtung wird undicht. Hier sprechen wir allerdings von Zeiträumen, die auch unsere auf Langlebigkeit ausgelegten Produkte nicht „erleben“ werden.

Per- und polyfluorierte Chemikalien, kurz PFC, sind umwelt- und gesundheitsschädliche Substanzen, die aufgrund ihrer bisher nahezu konkurrenzlosen wasser-, schmutz- und fett-abweisenden Eigenschaften bevorzugt für die Imprägnierung von Textilien eingesetzt wurden. Aufgrund des verbreiteten Einsatzes hat PFC weltweit Spuren hinterlassen – im Trinkwasser, der Muttermilch, der Luft und der Fortpflanzung. Die schädlichen Fluorcarbone bauen sich zudem sehr langsam bis gar nicht ab. Eine Zeitbombe für Mensch, Tier und Natur. Mittlerweile gibt es umweltschonende Alternativen. Mit der DWR (Durable Water Repellancy) Imprägnierung verzichten wir seit Anfang 2020 gänzlich auf PFC und können dennoch die hoch-performanten wasser- und schmutzabweisenden Eigenschaften all unserer Produkte sicherstellen. Die gesundheitlich unbedenkliche und umweltverträgliche Oberflächenbehandlung bringt uns einen Schritt weiter auf unserem Weg des verantwortungsvollen und nachhaltigen Handelns.

Auch bei der Konstruktion unserer Rucksäcke achten wir darauf, dass wenig Nässe über Öffnungen oder andere Produktfeatures ins Innere des Rucksacks dringen kann. So halten z. B. ein Kordelzug unter dem Deckelfach (Schneefang, Snow Skirt, Spindrift collar) oder die getapten, im Heißpressverfahren wasserdicht versiegelten Nähte die Nässe zudem ab.

Ein Produkt, das als wetterbeständig ausgewiesen ist, hält Wind, Regen und Sonne aus. Dies wird an folgenden Standards gemessen:

• Die Windbeständigkeit des Stoffes misst man anhand der Windströmungsmessung (CFM). Sie drückt aus, wie leicht Luft (normalerweise mit einer Geschwindigkeit von 48 km/h) durch einen Stoff strömen kann. Je niedriger die Bewertungszahl, desto windabweisender ist der Stoff. Das bedeutet < 1 cfm weist am meisten Wind ab und ist damit 100 % winddicht. Je "hartschaliger" oder dichter der Stoff, desto weniger Wind durchdringt ihn normalerweise. 
   
• Um die Regensicherheit eines Materials zu messen, testet man durch einen Wasserdrucktest, ob Wasser durch das Material austritt. Hierbei ist die Kraft des windgetriebenen Regens der Richtwert. Er beträgt 2 psi. Stoffe mit mindestens 3 psi gelten somit als wetterbeständig.
   
•  Der UV-Schutzfaktor oder UPF gibt an, wie viele UV-Strahlen durch einen Stoff dringen können. Je niedriger die Bewertung, desto weniger UV-beständig ist das Produkt. Ein UV-Schutz von 30 ist typisch für sonnenfeste Stoffe und blockiert fast 97 % der UV-Strahlung. 50+ bietet den maximalen Schutz. Je enger oder schwerer das Gewebe oder je dunkler die Farbe, umso besser der Schutz.

Das hört sich erst einmal nicht verrückt an. Doch betrachten wir das Ganze mit einer zeitlichen Komponente, dann können kontinuierliche Witterungseinflüsse starke Verschleißerscheinungen am Material hervorrufen.

Passiert dies nicht, machen also routinemäßige Witterungseinflüsse dem Material nichts aus und bleibt es auch nach langer Zeit in einem „neuwertigen“ Zustand, dann spricht man von wetterfest – und in Bezug auf den Schutz vor Nässe: wasserfest.

Der Anspruch an das Material wetterfester Produkte ist hoch. Und unserer noch höher. Denn zusätzlich zu den essenziellen Eigenschaften wie robust, wasserfest und langlebig, versuchen wir vermehrt nachhaltige und nach offiziellen Umwelt-Standards zertifizierte Materialien für unsere Rucksäcke einzusetzen. Daneben versuchen wir den bestmöglichen Wetterschutz auch die Verarbeitung der Nähte, Taschenöffnungen und Reißverschlüsse zu bieten, da diese immer Schwachstellen in Bezug auf Wetterfestigkeit darstellen. 

Werden wasserfeste Produkte entweder aus Stoffen gefertigt, die per se so dicht gewoben sind, dass Wasser sie nur schwer durchdringen kann, oder bestehen diese z. B. aus Materialien wie Polyester oder Nylon, die Wasser allein aufgrund ihrer Struktur besser standhalten oder sind sie noch einmal speziell mit einer zusätzlichen Beschichtung oder Imprägnierung behandelt, wird das Material wasserabweisend. Wasserabweisende Materialien bieten bei Nässe einen stärkeren Schutz als wasserfeste. Das heißt, dass das Wasser an der Oberfläche abperlt und nicht so leicht in das Material eindringen kann. Der Fachbegriff hierfür ist „hydrophob“. Bei Dauer- oder Starkregen sowie hohem Druck auf das Material kann jedoch nicht ausgeschlossen werden, dass Nässe irgendwann ins Innere durchdringt.

Als Rucksackhersteller verwenden wir für unsere Produkte dicht gewobene und somit wasserfeste Stoffe. Um die Wasserfestigkeit des Materials zu erhöhen und es damit wasserabweisend zu machen, verwenden wir seit 2020 ausschließlich eine DWR (Durable Water Repellency) Imprägnierung. Damit verzichten wir gänzlich auf PFC und stellen dennoch die hoch-performanten wasser- und schmutzabweisenden Eigenschaften all unserer Produkte sicher. Zudem versehen wir die Materialinnenseiten mit einer dauerhaften PU-Beschichtung.

Durch einen hohen Wasserdruck (z. B. heftiger Starkregen) oder zusätzlichen hohen Druck auf das Material (z. B. prall gefüllter Rucksack) kann Nässe durch die Beschichtung und das Material ins Innere vordringen. Um dies zu verhindern, setzt man für besonders extreme Wetterbedingungen wasserdichtes Material ein.

Ob das eingesetzte Material als wasserabweisend oder wasserdicht definiert werden kann, wird anhand der Definition entschieden, die die Textilindustrie auf Basis internationaler Standards für Wasserdichtigkeit verwendet. So steht die hydrostatische Wassersäule als Maßeinheit zur Angabe des Wasserdrucks, welchem das Material standhalten kann, ehe das Wasser durchdringt. Sie gilt bei Outdoor-Produkten als Belastungsgrenze, ab der ein Textil wasserdurchlässig wird. Der Druck wird in Millimetern angegeben. So entspricht 1 bar etwa 10.000 mm Wassersäule.

Generell gilt: Je höher der Wert, desto dichter das Material. Doch was brauchen wir wirklich? Die europäische Norm DIN EN 343:2010-05 (Schutzkleidung gegen Regen) definiert einen Wassereintrittsdruck von 800 mm als unterste Grenze. Ab hier spricht man von wasserdicht. Alles darunter wird als wasserabweisend deklariert.

Je nach Belastung, Dauer und Verwendungszweck, dem man das Material aussetzt, benötigt man sicherlich höhere Werte. So entsteht z. B. durch eine 80 kg schwere Person im Liegen ein Druck von 1.000 mm, im Sitzen von 5.000 mm und im Knien von 14.000 mm. Diesem Druck muss das Material standhalten und das Wasser über einen längeren Zeitraum vor dem Durchdringen hindern. Ein guter Richtwert für die Wasserdichtigkeit von Outdoor-Bekleidung ist 10.000 mm.

Ein wasserdichtes Material heißt aber noch lange nicht, dass auch das Produkt wasserdicht ist. Die gesamte Konstruktion samt potenzieller Wassereintrittsmöglichkeiten wie Verschlüsse, Nähte, Taschen und Öffnungen muss wasserdicht versiegelt oder gar verschweißt werden und muss Belastungen wie Anwendung und Pflege (Waschgänge, Trocknen oder mechanischen Belastungen) dauerhaft standhalten können. Denn auch der Gebrauchszustand des Produktes hat Einfluss auf die Wasserdichte. Daher sind die richtige Pflege und Reinigung wirklich entscheidend für die Performance des Produktes.